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骨骼假体、骨钉、探针等医疗器械，对表面处理的标准要求很高。在过去，这些医疗器械抛光，只能依赖于人工或非常昂贵的设备处理，而现在，已经有了更加高效且低成本的方式。
坐落于福建的某大型医疗器械龙头企业，已经率先使用流体抛光，来对产品的表面进行打磨处理，目前针对各种孔内壁抛光、螺纹部位抛光、以及齿面或曲面抛光，有着极佳体验。如各种细长管的内壁抛光，假体表面抛光等。我们首先通过两个动态图，看看流体抛光处理内孔和表面时的原理：
A、抛光内孔内壁：
B、抛光复杂表面
针对内孔抛光，斯曼克磨粒流目前可以处理的最小孔径是0.3mm，当然需要是通孔，盲孔只能处理很浅的。大小孔、弯曲孔并不妨碍流体抛光。
而针对复杂表面的抛光，情况要特殊一些，目前并不是所有的复杂表面都可以用流体抛光，需要评估工件的形状、尺寸以及待抛光面的情况。
使用流体抛光，可以将表面粗糙度在几分钟内，提升3个等级，如原始粗糙度0.8，可抛光至0.2（表面粗糙度等级参照：0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6...）
使用流体抛光，相对于人工或其他工艺，可以显著提升光洁度、能够处理各种人工无法处理的部位、均匀性好、效率高，当然，缺点是目前使用领域还不是那么广泛。
