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为保密图中产品只截取了一部分,实际上该产品为环状,有几十个这样的U型凹槽,产品加工完成后凹槽两侧有大量毛刺残留,需要对凹槽抛光去毛刺。而产品精度要求高,所以为保证去毛刺后产品符合标准,我们采用磨粒流去毛刺。
在去毛刺的过程中,产品不可以受到硬物挤压,否则极易变形或由压痕,所以我们用工装将产品保护,软性磨料从凹槽正面往下摩擦流动,只需要十几秒的时间,就能将毛刺全部去除。我们计算过,如果是人工去毛刺,每个凹槽大概需要花费20秒左右时间,几十个凹槽要用去2分钟左右时间,而且废品率较高。斯曼克磨粒流去毛刺不仅大幅提升了去毛刺效率,而且减少了废品率。
上图为凹槽部位在显微镜下的照片,凹槽两侧在去毛刺后,形成了0.1左右的R角,但整体尺寸变化只有3微米。可以说,该产品在保证了精度的基础上,实现了凹槽部位的完美蜕变,在装配时更加顺滑。在运转时,不会有毛刺脱落引起卡顿故障。
精密零件去除凹槽部位毛刺或抛光,使用斯曼克磨粒流设备是实现效率与效果双赢的硬保障!