那么，高速磨粒流是如何对汽车轮毂进行去毛刺抛光的呢？
高速磨粒流，使用液态磨料，经过增压系统后，液态磨料迅速喷射研磨轮毂。液态磨料中含有颗粒度极其细小且硬度极高的高分子物质，可以对金属面形成研磨力，从而达到抛光、去毛刺的效果。通常用于去除内孔毛刺、不规则面毛刺等。
高速磨粒流为轮毂去毛刺抛光，有以下几大特点：
1、效率高，相对于传统人工打磨，振动抛光，高速磨粒流的效率高很多，基本上6分钟就可以完成一个轮毂的去毛刺作业。如果要抛光的话，时间稍微长几分钟。而且残余磨料非常好清理，直接冲洗即可。
2、环保安全：磨料符合环保标准，且可以重复使用。因为是液体抛光，所以不会产生任何金属粉尘或是高温高热，绝对安全！液态磨料增压后，压力不超过6兆帕。
3、可实现全程自动化：利用机械手臂，实现自动装夹取件，和之前的流程可以无缝对接，实现全流程自动化。
4、更均匀、不伤轮毂：高速磨粒流使用液态磨料去毛刺抛光，效果均匀，可深入凹槽及内孔，且不伤工件。
当然，高速磨粒流为轮毂去毛刺抛光目前也存在一定的缺陷，最主要的问题是，抛光后的镜面效果不足，只能是亚光或是半镜面。当然如果我们不需要在这一道工序使轮毂镜面，那么就完全没有问题。
