热搜关键词：流体抛光机,去毛刺机,交叉孔去毛刺,磨粒流内孔抛光

磨粒流齿轮抛光领域的应用 齿轮，作为工业生产中不可或缺的部件，随着现代工艺标准的越来越高，其精密度、光整度等要求也越来越严格。

齿轮抛光去毛刺，也就成了行业生产者不得不费尽心思去处理的一个问题。

我们知道很多的精密的机械中会使用到这种大小型号的齿轮，可以说一个小小的齿轮就决定了一台机器是否可以运转的关键因素，因此，齿轮加工是十分重要的步骤了，今天我们简单的说一说齿轮抛光加工。

齿轮是属于比较小的精密零部件，十分小，它在被加工出来之后，表面还是会有一些毛刺和粗糙，那么怎么使它的表面平整光泽呢？这时候就可以用到磨粒流体抛光机进行齿轮抛光。

我们把需要加工的齿轮经过磨粒流加工，磨料流动经过摩擦，让齿轮的光洁度大大提升，并且齿轮表面平整。

经过磨粒流加工过的齿轮啮合效果好，可以有效降低齿轮传动的振动与噪音，提高齿轮使用的寿命，增强使用的效率，并且磨粒流加工对齿轮的各个部位的抛光效果都很好，是使用十分方便的抛光方式。


齿轮制造属于非常传统的行业，工艺技术成熟，想有所突破是很难的，可一旦有了突破，就会带来丰厚的回报！而斯曼克磨粒流体抛光去毛刺工艺，恰恰给传统行业在光整处理上，带来了新的、极富竞争性的方案！

需要指出的是，复杂精密工件多个部位抛光去毛刺，需要在前一工序中，尽量控制毛刺大小，这样使用磨粒流抛光时，效率会更高、对公差影响更小。我们也见过一些企业，采购了磨粒流设备后，在机加工时却变得马虎了，导致产品毛刺很大，最后整体效率反而没有提升。

齿轮抛光工艺原理：使用高分子弹性软磨料，以相同的方向，均匀研磨齿轮外表、内孔，以及曲面，从而达到理想的抛光效果。如果选用高分子钻石软磨料，甚至可以达到镜面等级。当然我们会根据不同企业的最终要求选用磨料，从成本角度考虑，一般选用碳化硅软磨料即可。

磨粒流齿轮抛光适用范围：适用于各类金属材质，如钢、铝、铜等，热处理后的齿轮，同样可以抛光。 使用磨粒流为外齿轮抛光，需要将齿轮至于工装内，流体磨料从外齿轮表面挤压流动，进行上下双向研磨。单批次耗时约2-3分钟，对齿轮公差影响约2-3个μ。如果外齿表面粗糙度很差，又需要抛得非常镜面，则需要延长1-2分钟抛光时间。内齿抛光去毛刺比外齿更加简单，工装设计不需要考虑压力的一致性，只需要将工件保护起来，不被压伤，并可以批量处理即可。

磨料从内齿一端挤入，从另一端挤出，如此循环即可。内齿抛光，可以处理硬质合金的齿轮工件。斜齿轮表面抛光去毛刺与普通齿轮外齿抛光原理一致，只是需要注意工装设计，让磨料在挤压时，压力与斜齿轮斜面一致，这样就不会导致抛光不均匀的状况出现。