齿轮去毛刺抛光要求：
1、齿轮（含蜗轮、蜗杆、塑料齿轮）两端面去毛刺，可放在热处理前、热处理后
2、齿面抛光，去除热处理氧化皮，减少传动杂音，提高啮合平稳性
齿轮去毛刺抛光存在的难点与相关控制点：
1、种类多，大小不一，小模数齿轮居多，直径50mm以下居多、体积小、重量轻
2、产量大，日产1.5万颗左右；提高生产效率、尽量实行自动化上料、下料
3、部分产品属台阶型齿轮，组装后去毛刺、抛光
4、工件上、下料、作业过程中，不能碰伤工件
5、工件下料后，尽可能减少后续处理工序
6、保证去毛刺、抛光质量统一性
7、尽可能对非金属齿轮同样有效去毛刺抛光
8、产品种类多，一台设备尽量满足多品种齿轮的去毛刺及抛光
齿轮做完热处理后，表面会有很厚的氧化层，粗糙度也会变差。如果没有做热处理，其毛刺就会很多。所以，无论是不是做过热处理，齿轮抛光或齿轮去毛刺，都是必不可少的一道工序，齿轮抛光后可明显提升表面光洁度，提升精度。在过去，很多齿轮抛光的工作，是由人工来完成的，这样的方式，不仅是效率低，更重要的是，人工处理不稳定，很容易弄伤齿轮，导致产品报废。而现在，磨粒流已经成为齿轮抛光的绝佳工艺选择。
人工抛光去毛刺，非常依赖于人工的经验。而现在愿意做这类工作的人，越来越难招，特别是年轻人，宁愿去快递公司或是外卖公司，也不会进厂，这是一个不可避免的趋势。所以，用机器代替人，不只是成本考量那么简单，而是在未来几年里必须要落实的事情，否则整个生产线都要受影响。
使用磨粒流抛光齿轮，可以在有效提升齿轮光洁度的同时，保护齿轮不会被划伤，大幅减少报废率。在抛光过程中，齿轮固定不动，流体磨料经过挤压贴合齿面研磨，将齿面氧化层以及粗糙颗粒磨平。
如果只是去毛刺的话，磨粒流加工的效率会更高，我们看一组齿轮去毛刺前后的照片：
去毛刺后的齿轮，会在棱角处现成一个r0.1的圆角，毛刺清理彻底，不像人工去毛刺那样会有细微残留或是死角，齿轮表面也不会留下划痕，这对于精密度要求较高的齿轮非常适用。磨粒流工艺可执行绝大部分齿轮的抛光去毛刺工作，除非是那种尺寸极大的齿轮。
