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抛光技术的“绝活”：最新的内孔抛光技术

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编辑时间: 2021-08-23 11:59

磨粒流流体抛光机内孔抛光技术

长期以来，国内掌握内孔抛光技术的企业并不多，原因就是内孔抛光难度大，技术壁垒高，一般实力的企业根本驾驭不了。这使得很多企业单位，因为缺乏内孔抛光技术的支持，每年造成不必要的经济损失。不过这样的局面很快将得到缓解，东莞斯曼克磨粒流设备有限公司专业解决各种精密内孔去毛刺抛光难题

据悉，最新的内孔抛光技术，能够加工4000mm长的小孔，粗糙度没有要求，都可以达到客户的要求，深孔加工的刀纹不分材质，都可以加工到光亮的质量Ra<0.4，尤其对深盲孔，可以做到深度2000mm，孔径大于5mm的盲孔内壁精密加工Ra<0.4。对于复杂变径的孔，甚至可以做到更好。这样的内孔抛光技术，其专业水准已达国内领先水平。

我们了解到，东莞斯曼克磨粒流设备有限公司作为创新型企业。公司拥有训练有素的技术骨干和科技研发队伍，技术先进，生产加工能力强，多项专利技术位居行业领先地位。在与国际领先技术的交流和竞争中，公司保持着足够的竞争力，可以和国际一流媲美，多次获得国内外专家及领导的好评。

所持有抛光技术的“绝活”，其特点是被抛光体的形状、重量、面积、体积都不受限制，小孔、窄槽、复杂型腔、细长孔、弯管内壁等均可抛光，表面粗糙度可达到Ra0.012微米。对于当前最难克服的问题，如深孔加工的刀纹和其它划伤，使孔内壁光洁度很难保证，尤其是很深的划伤，通过绗磨机和其它加工手段都克服不了的以下孔内壁粗糙度问题：

(一)、孔径在4mm-20mm之间且长度大于200mm。

(二)、粗糙度大于Ra6.4，甚至有大于0.2mm的刀纹。

(三)、深盲孔。采用最新磨削抛光技术以后，这些问题都得到了解决。

去毛刺抛光盘压力的精确控制由气动控制系统实现，主要通过气缸活塞杆的位置变化实现载荷的精确控制。用软件编写定时器来控制气动系统实现抛光过程所需要的高、低压加压时间，由微机通过编好的程序控制数字伺服阀，数字伺服阀再控制气缸，同时在气缸与抛光盘连接处装有一个载荷传感器，通过A/D转换.把气缸的压力信号反馈到工控机中，通过一个位移传感器检查抛光盘位置，同样通过A/D转换，把内孔抛光盘的位置信号反馈到工控机中，形成一个二环闭环控制，从而实现对盘压力的精确控制。

气动系统气源由小型空压机提供，压缩空气经过储气管和过滤器供给系统，系统压力由数字伺服阀调定，通过微机设置调节电压信号给数字伺服阀的步进电机，步进电机的转动带动偏心机构的转动.再由偏心机构的转动带动阀芯的移动，控制阀芯在阀套中的位置，从而控制气缸的压力要求，实现气缸的精确运动和抛光盘压力的精确控制。

斯曼克磨粒流致力于表面光整技术研究,是国内最早的抛光机及超精抛光材料生产厂家，国内最先进的抛光技术研发基地，获多项国家专利.专业解决各行业各种金属及非金属材质各种异形中小精密零件去毛刺，倒R角,去氧化皮,除锈，去除加工刀纹痕,精密抛光，镜面抛光等攻关性技术难题,抛光中工件无碰伤，不改变工件尺寸精度，可根据用户需求专业设计订制专用抛光机。

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