热搜关键词：流体抛光机,去毛刺机,交叉孔去毛刺,磨粒流内孔抛光

　　流体抛光机的特性

　　流体抛光机与其他传统抛光去毛刺设备的最大区别在于，研磨介质不同，传统抛光设备，无论是砂带、砂轮、布轮、磁力、超声波、振动研磨等，他们的研磨介质都是固体，只是材质与颗粒度大小有区别。而流体抛光的研磨介质是液体或半流体，这一变化在抛光史上是具有革命意义的。因为我们都知道，只有液体才可以真正意义上的不受工件结构影响，而固体研磨介质，是没办法的。

　　流体抛光机运用了中国古代“水滴石穿”的原理，利用液体在高压强下的快速流动进行研磨抛光，抛光效果更加可控。而且液体摩擦不会产生高温，不会灼烧工件，对操作者来说也十分安全，因此流体抛光设备被称为后工业时代最有发展潜力的抛光工艺！

　　传统内孔抛光有哪些方式

　　传统内孔抛光方式，根据抛光的原理，可以分为两类，一类是电化学抛光，原理是利用电解液、化学溶液进行表面侵蚀，这种方式在如今，对于污水排放是个很大的问题。第二类是磁力、超声波内孔抛光，原理是利用微细固体介质的高速碰撞与振动，进行表面研磨。这类方式更加清洁，成本也不高，但是在内孔抛光的效果上，往往存在毛刺残余或粗糙度值过高的情况。

　　而对于一些粗糙度要求不高的产品，其实可以尝试用这类传统方式操作，保证了成本上的竞争力。

　　流体抛光机处理内孔的优势是什么？

　　相对于传统内孔抛光方式，流体抛光机在效率与单位成本上并不占据优势，但是如果综合光洁度、环保成本、安全性、可控性与普适性来说，流体抛光无疑是最出色的。

　　2017年环保督查收紧之前，流体抛光机应用领域不如现如今这么广泛，主要应用于高精密产品行业。2017年之后，流体抛光机几乎已经成为了内孔抛光需求的必备机械。而实际上，当客户真正使用过后，他们的产品反而比之前有了更强的议价权。如果我们还是用在08年之前的思维做生意，我们拿什么去和越南、印度竞争？但是现在我们能做出来的东西，东南亚也好，非洲也好，他们做不出来，这就是先发优势！