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对于抛光工作来说，最简单的是平面抛光，磨床、平面抛光机、砂带机或者人工打磨都可以，稍有难度的是正圆形内孔抛光，当然可用工具也很多。最难的是异型孔和弯曲孔抛光。今天就来讲一讲异形孔抛光，用流体抛光的方法来解决。
一般用慢丝割完，粗糙度达到0.8，最多可以0.4，距离镜面还是有一小段距离，就是这一小段距离会难倒很多人。继续修下去意义不大，人工精抛对于异形孔来说太费劲，边边角角的地方，弧面区域，细窄区域，都不容易抛，抛了也不均匀。斯曼克流体抛光机通过挤压软性磨料到异形孔进行抛光，最小孔径可以通过8丝，基本可以满足99%以上的孔径抛光。
抛光过程中工件本身是固定的，用工装保护起来，磨料流动研磨。所以不用担心工件会被磕伤之类的，磨料压力1-14Mpa，去除量在1-2个μ，单面。如果是再镀层工件，可以不用留余量，抛完直接镀层。如果不用镀层而对公差要求也特别高，可以留2个μ余量。流体抛光机去除量是稳定的，只要设定参数没有改变。
目前市场上有一些山寨设备，设备性能不足，而且磨料性能也非常差，本来2分钟能抛完的东西，他们要抛10分钟，这种设备对均匀性控制非常不利，有些地方已经抛过量了，有些地方还没有效果。而且磨料难清理，特别黏。
