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柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。而液压柱塞泵在加工过程中，钻孔后，孔与孔相交位置必然会出现毛刺，而这些孔内毛刺也必须要清理，否则即使是再小的毛刺，也可能会脱落堵塞或是氧化沉积，为整个的液压系统带来风险。而液压柱塞泵的内孔较多，位置隐蔽，人工去毛刺效率低，所以现在一般企业都采用斯曼克磨粒流设备进行去毛刺。
以上图为例，零件上方其实有5+1个孔需要去除内孔毛刺，其中有5个孔的结构是一样的，另外1个孔的路径有点区别。我们现在用显微镜来检查下去毛刺前的一个状态，看看孔内毛刺控制得怎么样：
大家可以看到孔口周围毛毛糙糙的，这个就是毛刺，当然，总体来说该零件的毛刺控制得已经相当不错了，没有出现大的翻边毛刺或堵孔毛刺。现在用斯曼克双向往复循环式磨粒流设备来去毛刺，我们看下过程是怎样的：
如上图所示，磨粒流去毛刺过程中，软性磨料被挤压进入液压柱塞泵内腔，然后从侧孔流出，通过压力与流速的双重作用，磨料将零件内孔毛刺去除。
再看内孔毛刺去除后的孔口，不再是之前那样的毛毛糙糙，而是变得光滑有圆弧角，这就是磨粒流去毛刺后的效果，不存在任何残留问题，而加工效率也比人工快得多，我们一次装夹3个产品，单次加工耗时1.5分钟，每个产品加工时间为30秒。可以有效地提升企业的生产效率，节约加工成本。
