铜件抛光去氧化皮一般采用机械抛光，机械抛光一般是在抛光的基础上进行的，以进一步去除被加工金属工件表面的微观不均匀，使其具有镜面般的光泽。可用于电镀前工件的准备或电镀后的精加工。 与抛光不同，没有明显的金属损失。
铜件看似软，实则毛刺不好去除，尤其是一些精密铜加工件。当刀具磨损严重时，孔内毛刺会特别大。这时候，如果太强力，就有可能划伤内壁或是大幅度改变孔内径公差。如果不够强力，毛刺根本去不掉。现在，我们带大家看看磨粒流在去除精密铜加工件内交叉孔毛刺方面的效果，到底怎么样。
我们将工装设计为1拖6，即一共工装承载6个零件，将磨粒流加工的时间设置为1分钟，每分钟可完成6个零件的内交叉孔去毛刺。如果采用旋转盘结构，可以将装夹与取件的时间整合到去毛刺加工里去，不额外增加时间。
现在，我们从零件的3个不同视角去观察铜件内交叉孔毛刺的清理状况，而这三个角度，也正好是客户最关心的三个位置：
我们按照这三个视角，将零件放在显微镜下，看看磨粒流去毛刺的效果到底怎么样：
从上面的三幅图中可以看到，即使这个铜件内孔形状和大小各异，但去毛刺效果都同样的彻底。当然，如果说一个零件的内孔孔径差异十分巨大，超过了1:20，那么，我们可以用斯曼克水粒子去毛刺机来操作，这种去毛刺机的磨料在遇阻或限流时，同样具备超强的切削力。
有些抛光后的涂层表面是成品，有些需要继续电镀，但都需要清洗。可用吸水棉布或专用棉巾擦拭。不要用湿布擦拭，否则涂层会划伤或生锈。 粗抛与精抛 涂层的抛光分为粗抛光和精抛光两个步骤。粗抛光后，在涂层表面涂上油膏，油膏将覆盖被抛光表面的缺陷，如粗抛光线、接头痕迹和未抛光处。如果粗抛光后的镀层再镀上其他镀层，镀后会出现粗糙、雾状、不光亮等不可复原的缺陷。 以上问题经粗抛光后即可解决。精抛光前，用旧的砂轮块将原用抛光轮上的油脂清洗干净，使抛光轮变软，然后在布轮上涂上白油抛光膏，粗磨后的涂层表面应在布轮上均匀、有序地重新抛光，以获得清晰、镜面般光亮的涂层。
