内孔镜面抛光，通常是指：将内壁粗糙度抛光至Ra0.2或以下。
内孔能不能抛光到镜面效果，一般来讲，与三个要素密切相关：即原始粗糙度、材质硬度、以及孔径深度比。
虽然从理论上讲，什么样的内孔都能抛成镜面。但在实际加工中，我们必须要考虑成本、效率以及精度这三要素。
所以，当一个工件的原始粗糙度太差时，你非要抛成镜面，要么花费的成本太高，要么效率不允许，要么精度改变太多。要知道，产品加工是一个紧密衔接的系统工程，你不能指望其中某一个工序，就能解决所有问题。
若想将内孔抛光至Ra0.2以下的镜面状态，那么内壁的原始粗糙度最好能达到Ra0.6以下。
如果是线切割加工，慢丝加工的内孔抛成镜面相对简单很多，而中丝则非常困难，快丝就别想镜面了，不现实。
如果是钻铣车削加工的孔，需要看刀纹的深度怎么样。太深的刀纹，你是很难通过抛光将它抹平的，那样会去除太多的余量。
而3D打印产品，抛光出金属亮面并且顺滑是没问题的，但肯定没法直接抛光到镜面。值得注意的是，3D打印产品受重力等因素影响，其中一面的粗糙度肯定比另一面差，所以在抛光后，两面的粗糙度也不可能完全一样。
除了原始粗糙度，工件材质的硬度，也是影响抛光效果的重要因素。硬度越高的材质，抛光难度越大。这一点很好理解，我们不再赘述。
而内孔抛光不同于外表面抛光很重要的一点在于，内孔抛光会受到孔径深度比的影响。所谓孔径深度比，就是孔径大小与孔深度之间的比例。
孔径越小，孔深越长，抛光难度越大。
因为任何的抛光工具也好，研磨介质也好，都有着自己的极限尺寸。并且，随着内孔深度的延长，研磨的力量也会不断减弱，这是不可抗拒的物理定律，我们只能通过研发，不断去抵近孔径深度比的极限，但不可能彻底改变这个定律。
最后，我们要说的是，关于内孔镜面抛光，是一门基于实践的科学，必须要通过实际的验证，才能确定最终的结果。但通过我们的努力，它又是一门可以不断拓宽极限的工艺。
而斯曼克磨粒流，正在这条的道路上努力着，不断拓宽内孔抛光工艺的极限。
