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对于一些精密零件来说，去除交叉孔内毛刺，不仅是效率的问题，而且还得注意公差尺寸的变化。斯曼克流体抛光工艺，可在效率及公差控制方面，为客户带来双重惊喜。零件去毛刺完成后，即使放在显微镜下，也能看出我们如手术刀般的控制力！如下图：
该零件尺寸比较小，毛刺肉眼不可见，用其他工艺操作，是很难把握公差量的。而斯曼克流体抛光机，使用更加细微的碳化硅软性磨料，通过压力、时间、流速等变量控制，进行精细研磨，可在十几秒种的时间内，处理一个批次的去毛刺加工任务。即使较小的设备，一次装夹也可以有20多个。也就是说，单个零件去毛刺时间不到1秒。而较大设备，则可以装夹更多。
这是去毛刺时的实拍视频，实际上磨料是在封闭型腔中循环的，只是为了便于大家观察，特意将合模缸撑开，可以看到磨料的流动状态：
软性磨料不沾不黏，去毛刺后，工件很好清理。而这些磨料也不是一次性的，而是重复使用的，去毛刺耗材成本极低，单位工件耗材成本不会超过1分钱。当然，并不是所有磨料都像斯曼克磨料这样，某些劣质磨料，韧性差、弹性差、软硬度差，且容易粘黏金属，使用寿命低且难清理。
