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电器插头铜件交叉孔去毛刺

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编辑时间: 2021-08-24 11:53

磨粒流流体抛光机铜件交叉孔去毛刺

一直以来，在加工中机械零件交叉孔毛刺现象没有引起人们重视。工人们也怕麻烦而省略去毛刺工序，甚至一些设计人员也不重视，在图纸上漏掉“去毛刺”字样。

一、交叉孔毛刺产生的原因及其危害

去毛刺是一个重要工序，譬如在液压系统中，交叉孔上的毛刺易脱落而导致滑阀卡死，出口堵塞或者管子被割破导致泄漏，影响工作。

遇到两孔或多孔交叉的去毛刺问题是在机械加工过程中常有的事，小毛刺，大问题，解决起来很费力。而交叉孔去毛刺是传统去毛刺工艺的瓶颈。现今在很大程度上制约了企业的竞争及发展，因为他们很难满足现代高效的工艺，高质的处理要求。

二、交叉孔毛刺去除的解决措施

交叉孔之所以去毛刺难度较大是因为其形状和制造工艺的特殊性。要提高零件的质量和使用寿命，就必须去除交叉孔毛刺。现在介绍几种方法，根据加工情况进行选择应用。

该产品为铜材质，用于电器插头，虽然尺寸不大，但交叉孔处有大量坚硬毛刺，人工清理极为耗时，使用磨粒流设备对其交叉孔去毛刺，效果怎么样呢？

磨粒流为电器插头铜件去毛刺

磨粒流交叉孔去毛刺对比

如上图，因为这种铜件尺寸很小，交叉孔处毛刺隐蔽而且坚硬，所以人工处理成本高、耗时久。通过设计工装，较小型号的斯曼克600磨粒流机型，即可一次处理20多个零件，单次去毛刺时间为2分钟左右，即可达到图片中去毛刺后的效果。有人会问，这种铜件材质较软，那么可以用磁力去毛刺机吗？恐怕不行，用磁力去毛刺机，磁力针会无差别抛光，而且在磁力去毛刺有一个旋转装置，工件之间会发生碰撞，可能导致撞伤等风险。

当然，如果说对这种铜件精度与表面外观要求不高，可以尝试用磁力或其他去毛刺方式，毕竟磨粒流交叉孔去毛刺更适用于精密件光整工序。

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