前言：我们现在要讨论的交叉孔去毛刺工艺，只讨论金属产品，不锈钢、铝、铜或其他合金等，不包括塑胶制品或其他非金属材质。
随着工艺标准要求越来越高，以及普通去毛刺工招工难度越来越大，产品对于交叉孔去毛刺的需求以及对机器的依赖程度必然越来越强。非精密产品外表面或棱角毛刺，可以用平面研磨机、或是磁力研磨机、或是振动滚筒研磨机去解决，而产品内孔、交叉孔毛刺，有效的解决方式，也就是磨粒流、水粒子去毛刺机、高压水去毛刺机或是热能去毛刺机。
因为高压水去毛刺采用纯水冲击毛刺，虽然环保，但在遇阻时，冲击力明显下降，所以去毛刺能力并不强。而热能去毛刺，会造成严重的氧化或是热斑点，需要酸洗，所以应用领域也被受限。所以，我们着重介绍水粒子去毛刺和磨粒流去毛刺。
一、水粒子去毛刺
与高压水不一样，水粒子去毛刺的作用介质并不是纯水，而是水与悬浮磨料的调和。所以，这种去毛刺方式不仅具有高压水去毛刺的环保简便特性，而且在遇阻或限流后，不会减少切削力，因此去毛刺能力会更强！且去毛刺后，残留磨料易清洗。
水粒子去毛刺适合一些复杂内腔的交叉孔毛刺清理。如共轨管、水冷壳体、阀体阀块、制动泵等，或是一些薄壁工件，如SMT钢网等。当然，水粒子去毛刺还可用于金属3D打印件的复杂内孔清砂抛光。
二、磨粒流去毛刺
AFM磨粒流去毛刺现在已经渐渐为大众所熟知了，这种工艺是最早的流体去毛刺形式，采用半流体磨料挤压进入内孔后研磨切削去除毛刺。因为它是半流体磨料，所以过于复杂的内腔，水粒子要更适合一点，而磨粒流在处理一般性的内孔毛刺，交叉孔毛刺方面，更具优势。
通过工装夹具的协助，磨粒流去除内孔毛刺、交叉孔毛刺的方式可以灵活多变。并可以控制去毛刺后倒角的大小。而去毛刺的范围，也可以从传统的内孔扩大到夹缝、齿面等。
上图展示了磨粒流在微孔去毛刺、交叉孔去毛刺、螺牙孔去毛刺、台阶孔去毛刺、齿面去毛刺这些不同类型领域的去毛刺效果。可以说，应用范围十分广泛。
当然，无论是水粒子还是磨粒流去毛刺，适合的工件有一个共同的特性，就是需要有一定批量。如果是那种种类很多但数量很少的机加工零件，就用人工来处理吧。
