细孔微孔流体抛光,比如：点胶机喷嘴内孔，纺织喷丝盘内孔，微孔的直径只有0.04mm-0.3mm这个范围，微孔内壁的光洁度要求很高，几乎要到达镜面要求。这种微孔就需要流体抛光技术。斯曼克精密数控机械加工，可以解决这个技术难点，微孔零件固定在夹具上，管道接通零件并密封好，采用高压把流体抛光研磨液在微孔零件内腔反复挤压研磨，就可以达到微孔零件孔内壁镜面要求。
超细微孔抛光技术不再是德国专利！中国企业雄起！斯曼克突破0.08mm微孔抛光！再次打破垄断
日前，长期为德国所垄断的超细微孔抛光技术，被一家不足50人的中国企业——斯曼克磨粒流所突破！
微孔抛光，一直是喷嘴、植入性医疗器械、航天科技等精密制造的关键性技术难题，而一台德国微孔抛光机售价高达700多万元，后续维护成本更是天价，并且有着严格的出口管制。因此，中国微孔相关产业与欧美发达国家存在明显差距。而中国微孔抛光技术的突破，将会带动中国相关产业的快速发展！
斯曼克磨粒流，这家苏州的民营企业，从2010年开始致力于内孔流体抛光设备研发制造，先后突破0.3mm、0.1mm以及0.08mm的微孔抛光技术，现在正在研发抛光几微米内孔的设备，而且已经取得了关键进展。
下图是斯曼克磨粒流微孔抛光的原理：
简单来讲，微孔抛光的原理，就是用流体性质的油性磨料，进行挤压研磨，达到光整效果。细微孔抛光的难度在于，如果研磨力度过大，就会扩大孔径，而研磨力度过小又达不到抛光效果，需要有非常精准的控制力。而研磨颗粒不仅要细，而且在流畅度以及过滤系统上，也提出了更高的要求，否则会堵塞微孔。
1.流体抛光加工的优点：液体喷射抛光是利用由小喷管喷出的混有磨料粒子的高速抛光液作用于工件表面，借助于磨料粒子的高速碰撞剪切作用达成零件抛光目的。它的加工工具是液体状的，不存在抛光盘的磨损情况，面形精度易于控制；并且由于在加工过程中抛光液不断循环流动，能保证抛光工件温度不变，同时还能自动清除加工下来的碎屑；抛光头是一很小的液体柱，能适合各种形状工件的抛光。
2.流体抛光加工的加工过程：磨粒流抛光机使用弹性柔软磨料,上下挤压运动使磨料通过加工面或内孔以往复运动的方式来进行表面抛光,特别是各式模具及异形小孔管内工件优其卓越,研磨痕迹与流体通过的方向一致,使工件需抛光部位达到平均光亮理想效果。此原理采用流动加工方式,利用专门抛光冶具夹持工件后,以上下往复挤压方式运动使磨料通过加工件表面、内孔或端角依次需求进行去毛边、倒角或抛光加工,可依PLC计算机控制达到自动、经济、高效抛光,其抛光痕迹和工件使用的方向一致,因此具有同方向规格性加工特点。此种加工方式,对于凹凸面与弯曲孔道、多孔、细孔、长孔等通常刀具达不到的复杂形状,是最合适的加工工艺。
3.各种类型弯管内表面的精整、光整加工一直是超精密加工的难题。旋转喷射流体抛光的新型抛光装置,控制抛光液的压强、流量和抛光头的前进速度,达到控制抛光头的抛光工作表面,实现对弯管内表面超精密抛光。
中国制造在2019年遇到了极大的困境，同时也给予了我们向高端制造领域进发的机会。既然我们注定回不到过去赚辛苦钱的时代，注定要遇到贸易狙击，注定要被技术封锁，不如索性干些以前我们干不了的事情吧！
