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磨粒流抛光机适用于加工航天航天零部件，航空、航天及国防工业领域里，使用大量的各种合金钢材、不锈钢、铝合金和钛合，这些大小设备和各种零部件，要求精度高、性能好，特别是航空航天器材，要求表面的耐热、耐磨及耐腐蚀等性能高，所以表面都经过研磨抛光。电化学抛光是重要的施工手段。
此外，许多难熔和有色金属如钼、钨、铌和钽等由于其优异的性能也在航空航天工业中得到应用。钨和钼的熔点高，刚度和高温强度及高温硬度均很大，抗热震性和在各种介质中的耐腐蚀性能都很强，导热、导电性能良好，这就决定了它们在此领域的用途（这些金属价格高，其他工业使用有限）。例如，钨镍铜和钨镍铁高密度合金可用于制造陀螺仪的转子、穿甲弹弹头、飞机和火箭控制轮的平衡锤、放射防护罩等。在宇航工业中，固体火箭发动机的喷管非冷却式的，要求耐高温、耐高热冲刷和耐浸蚀的材料，而钨就是很合适的喷管喉衬材料。钨可用于固体火箭排气管、导弹导向舵组件和空气舵前缘、气象火箭载入飞行器头部，离子发动机用多孔板制作铯离化器，在太阳能电推进系统用钨制作汽化器。
随着航空工业的发展和技术的进步，对齿轮的传动精度的要求愈来愈高。齿轮的毛刺去除格外重要，因为它会影响传动的平稳性和噪音大小以及齿轮承载的均匀性。作为国内早做自动化智能打磨设备的研发生产公司，苏州斯曼克磨粒流设备有限公司针对齿轮，航天航空配件产品进行去毛刺，抛光的设备进行开发设计。
一、航空叶轮叶片抛光工艺现状
叶轮叶片为了削减气流能量丢掉，坚持气流安稳，有必要规划成比较凌乱的三维弯扭曲面，正是由于这种不规则的凌乱形状，为叶轮叶片的外表抛光带来了难度。
当砂轮砂带抛光技术被商场接纳之后，叶轮叶片逐步进入一个半自动化的抛光时代。砂轮抛光的原理是磨削加工，适用于凌乱曲面及高精度要求，具有发热低、不易烧伤工件等利益。而砂带磨削从磨削领域独立出来之后，自成体系，具有“万能磨削”之称。
1、易导致叶片加工余量不均，这几乎是固体物质磨削的命门；
2、不易加工小型叶片，易构成烧伤；
3、纤细转角处不易抛光；
以上三点缺陷，让叶轮叶片出产企业不得不去寻找更优的代替方案。
二、航空叶轮叶片抛光的磨粒流时代
已然用固体磨削这条路走不通，工程师们将目光放在了流体上。
经过大规模的试抛实验，事实证明，斯曼克磨粒流抛光工艺与叶轮叶片十分符合。由于磨粒流抛光选用的研磨介质是流体或液体，所以不会发生温而烧伤工件。一起能够很好地深化转角与纤细缝隙，彻底均匀地进行外表抛光，并能够完美处理小型叶片的外表处理工作。在未来可预见的时间内，不论叶轮叶片的空间结构发生怎样的改动，斯曼克磨粒流都能够满意其需求。在叶轮叶片制作领域，流体抛光代替砂轮砂带抛光，成为不可逆转的趋趋势。
而要从根本上解决毛刺问题，最有效的方法还是直接采用磨粒流去毛刺加工工艺为佳。
该客户位于贵州，主要产品为航空航天器材。涉及保密协议，更多内容不便披露。
