热搜关键词:流体抛光机,磨粒流抛光设备,内孔抛光

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斯曼克高速磨粒流工艺介绍

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编辑时间: 2018-04-12 09:52:36
来源:小孔抛光
流体抛光机

液态高速流去毛刺,通过高压挤压特制液态悬浮磨料,使其经过零件内通道及交叉孔形成摩擦研磨,从而达到去除异物及毛刺的一种先进工艺。液态高速流去毛刺在同等压力下是高压纯水去毛刺能力的数十倍,更可去除高压水无法去除的翻边类毛刺。且去毛刺后零件易于清洗,不会在工件上留有磨粒残留,是一种更适合复杂内腔或交叉孔的液态去毛刺技术,对于清洁度标准较高的工件更加友好。


液态悬浮磨料与传统的AFM磨料不同,传统AFM磨粒流磨料遇到限流时,会变得更硬(或更粘稠)。但液态高速流随着磨料粘度的下降,其速度也随之增加。这种粘度的降低使得磨料能够在非常小的孔中流动且不受孔径长度的影响,并保持研磨颗粒的均匀分布。这种特殊的流体行为,结合使用较小的研磨颗粒,在一定直径的范围内,通过选择具有不同粒度和/或浓度的磨料,并通过调整工艺配方参数,液态高速流去毛刺在大多数金属和许多陶瓷/水晶底物中,都可满足大批量低成本加工。


值得一提的是,液态高速流去毛刺对于工件精度的保持,在所有去毛刺工艺中首屈一指,去除量只在几微米范围甚至可以更低。对于其他工艺无法胜任的薄壁工件,液态高速流同样可以完成!


流体抛光机不是一台设备,而是一项系统工程!


它包含了设备、磨料、工装夹具、以及重要的细节设计与经验,而这些不仅体现在最终的效果与效率上, 体现在长期稳定的使用上,更可以帮助客户节省大量的试错成本!

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 首先在设备上,斯曼克磨粒流为不同产品,设计过数百种不同机型,使其更符合操作与结果需求。在工装设计与制作上,我们也积累了大量的数据,而工装的成败,直接影响着抛光效果的成败。同时,斯曼克软性磨料在行业内独树一帜,不同于劣质磨料的过于粘稠或稀薄,我们的磨料兼具弹性与韧性,非常好清理,不会粘在金属上。同时,斯曼克每年为几百家企业提供服务的经验,可帮助企业少走弯路。

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如果简单地将流体抛光机只当做一台设备,客户往往会落入很多陷阱,如长期使用稳定性不足的情况,磨料清理困难的情况,整体配合不佳导致研磨效果不佳的情况,使用一段时间后效率大幅降低的情况,等等!

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而这并不代表AFM工艺不成熟,相反,这正是工艺成熟的表现,不给劣币扰乱市场的机会。

 下图为斯曼克流体抛光机工作原理平面图:


从图中我们可以看出,斯曼克流体抛光机正是通过活塞和缸体之间的运动压力,将磨料(根据颗粒硬度与大小,有多种不同类型)挤压到工件表面,以及内孔,均匀往复运动,通过磨料粒子的不断研磨,从而达到光整工件粗糙度、去除飞边毛刺的效果。


因为磨料是半流体性质,具有一定的粘度,所以当压力产生时,磨料不仅可以在工件表面研磨,还可以深入工件内孔,微细孔中,完成普通抛光方案不能完成的复杂性抛光去毛刺难题。

由于磨粒流抛光本质属于物理抛光,且磨料选用分子结构高度稳定的材质,不会产生化学反应而影响工件本身的品质。同时,软磨料特质很软,也不会对工件产生任何物理伤害,导致工件报废。因此,流体抛光机具有很好的通用性。


流体抛光机优点:

1、磁立的夹头:确保了每个夹头都能单独旋转,避免了工件之间的相互碰撞,提高生产效率。

2、自动化程度高:通过中央集成功能强大的PLC,机器可以任意设定运行速度、回转周期及时间等参数,及其可以自动进行正反旋转切换。完成操作周期后自动停止,夹头自动抽离研磨桶回升到初始高度。

3、适应行业之泛:通过不同类型的夹头、不同材质的磨料以及特定的工艺,对不同的工件进行钝化、研磨和抛光。


效果

流体抛光机-突破传统加工模式以挤压流动方法,针对异形、不规则表面及内孔或细缝、微孔工件达到镜面抛光及去毛边效果。

技术

流体抛光技术是采用最新研磨抛光工法,可依照各种不同技术要求,做细部研磨处理。亦可依不同材质特性及前制处理状况达到镜面抛光最终目标或解决表面处理附着困难问题。

原理

其原理为以软性树脂+高流动性液态胶后依研磨或抛光需求选择加入研磨颗粒。制成一种非常特殊软性流动磨料,具有流动性及包覆高含量研磨粉特性下以上下运动方式通过工件表面。

方式

AFM抛光是将工件置于机器工件台面,以治具夹持后机器上方磨料缸及固定座以油压缸向下紧密固定后,中间上下磨料缸将磨料充满后;下方往上方是流动到达顶部后再由上往下流动。以此上下往复运动方式,

 在选择流动次数及流动量达到抛光效果。   

  苏州斯曼克磨粒流设备有限公司成立于2010年,从事磨粒流体抛光多年,拥有多年丰富的模具抛光实践经验和雄厚的技术团队,并获得国家知识产权设备发明专利证书。主营磨粒流,流体抛光机,自动抛光机,内孔抛光,去毛设备,自动去毛刺机,内孔去毛刺,热能去毛刺机,化学抛光,挤压研磨机,去毛刺机,抛光机,镜面抛光

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流体抛光机设备广泛应用于叶片抛光,叶轮抛光,3D打印抛光,喷油嘴抛光,喷油器去毛刺,共轨管去毛刺,曲轴去毛刺,阀体去毛刺,泵体去毛刺
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