电器插头铜件交叉孔去毛刺-斯曼克磨粒流抛光设备有限公司

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电器插头铜件交叉孔去毛刺

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编辑时间: 2021-08-24 00:00:00

来源：

流体抛光机

一直以来，在加工中机械零件交叉孔毛刺现象没有引起人们重视。工人们也怕麻烦而省略去毛刺工序，甚至一些设计人员也不重视，在图纸上漏掉“去毛刺”字样。
一、交叉孔毛刺产生的原因及其危害
去毛刺是一个重要工序，譬如在液压系统中，交叉孔上的毛刺易脱落而导致滑阀卡死，出口堵塞或者管子被割破导致泄漏，影响工作。遇到两孔或多孔交叉的去毛刺问题是在机械加工过程中常有的事，小毛刺，大问题，解决起来很费力。而交叉孔去毛刺是传统去毛刺工艺的瓶颈。现今在很大程度上制约了企业的竞争及发展，因为他们很难满足现代高效的工艺，高质的处理要求。
二、交叉孔毛刺去除的解决措施交叉孔之所以去毛刺难度较大是因为其形状和制造工艺的特殊性。要提高零件的质量和使用寿命，就必须去除交叉孔毛刺。现在介绍几种方法，根据加工情况进行选择应用。

该产品为铜材质，用于电器插头，虽然尺寸不大，但交叉孔处有大量坚硬毛刺，人工清理极为耗时，使用磨粒流设备对其交叉孔去毛刺，效果怎么样呢？

磨粒流交叉孔去毛刺对比

如上图，因为这种铜件尺寸很小，交叉孔处毛刺隐蔽而且坚硬，所以人工处理成本高、耗时久。通过设计工装，较小型号的斯曼克600磨粒流机型，即可一次处理20多个零件，单次去毛刺时间为2分钟左右，即可达到图片中去毛刺后的效果。有人会问，这种铜件材质较软，那么可以用磁力去毛刺机吗？恐怕不行，用磁力去毛刺机，磁力针会无差别抛光，而且在磁力去毛刺有一个旋转装置，工件之间会发生碰撞，可能导致撞伤等风险。

当然，如果说对这种铜件精度与表面外观要求不高，可以尝试用磁力或其他去毛刺方式，毕竟磨粒流交叉孔去毛刺更适用于精密件光整工序。

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