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交叉孔去毛刺,公差控制如手术刀般精准!

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编辑时间: 2021-08-19 00:00:00
来源:
交叉孔去毛刺,公差控制如手术刀般精准!   对于一些精密零件来说,去除交叉孔内毛刺,不仅是效率的问题,而且还得注意公差尺寸的变化。
斯曼克流体抛光工艺,可在效率及公差控制方面,为客户带来双重惊喜。
零件去毛刺完成后,即使放在显微镜下,也能看出我们如手术刀般的控制力!如下图:
  该零件尺寸比较小,毛刺肉眼不可见,用其他工艺操作,是很难把握公差量的。
而斯曼克流体抛光机,使用更加细微的碳化硅软性磨料,通过压力、时间、流速等变量控制,进行精细研磨,可在十几秒种的时间内,处理一个批次的去毛刺加工任务。
即使较小的设备,一次装夹也可以有20多个。也就是说,单个零件去毛刺时间不到1秒。而较大设备,则可以装夹更多。
  这是去毛刺时的实拍视频,实际上磨料是在封闭型腔中循环的,只是为了便于大家观察,特意将合模缸撑开,可以看到磨料的流动状态: 内孔去毛刺现场视频 软性磨料不沾不黏,去毛刺后,工件很好清理。而这些磨料也不是一次性的,而是重复使用的,去毛刺耗材成本极低,单位工件耗材成本不会超过1分钱。
当然,并不是所有磨料都像斯曼克磨料这样,某些劣质磨料,韧性差、弹性差、软硬度差,且容易粘黏金属,使用寿命低且难清理。
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流体抛光机设备广泛应用于叶片抛光,叶轮抛光,3D打印抛光,喷油嘴抛光,热流道抛光,共轨管去毛刺,喷丝板抛光,阀体去毛刺,泵体去毛刺,熔喷模具抛光,挤出模具抛光,医疗器械抛光,齿轮抛光
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