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高速水粒子去毛刺机

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编辑时间: 2021-06-17 08:54

去毛刺机

SMKS磨料流设备工艺原理斯曼克磨粒流，使用金刚石微粉或碳化硅微粉等各式研磨剂混合成高分子弹性柔软的磨料，通过上下挤压运动使磨料通过内孔流道或加工面，以往复运动的方式来进行表面研磨抛光。针对各式内孔流道、微细孔、复杂内型腔、齿面、曲面或不规则面的抛光去毛刺，具有极佳效果。安/全/环/保：磨料符合环保标准：无高热，无溶液，低分贝，无粉尘

工艺原理 SMKS ABRASIVE FLOW EQUIPMENT 斯曼克高速磨粒流,使用特殊流体磨料,通过高压高速挤压研磨,磨料不沾不黏,去毛刺完成后,简单清洗即可。斯曼克高速磨粒流与高压水去毛刺不同,斯曼克高速磨粒流可用于薄壁工件的孔内毛刺清理,且对精度的保持极高

工艺原理斯曼克微孔抛光机，使用微孔抛光专用流体磨料，通过柔性物理研磨，快速达到微孔抛光或毛刺清理的目的。斯曼克微孔抛光机可实时在线控制流量，在PLC显示屏上，同时显示既定流量目标与实时流量目标值，实时流量达到既定目标后，设备即刻停止抛光，流量可稳定控制在千分比范围。安/全/环/保：磨料符合环保标准：无高热，无粉尘，无溶液，低分贝

工艺原理利用高分子弹性软磨料，通过挤压研磨的方式，将软性磨料挤压进入工件内孔或待抛光面，软性磨料不断流动，进行反复摩擦研磨，从而达到抛光去毛刺的目的。磨粒流属于物理研磨，不需要任何腐蚀性或对环境及人体有害的化学物质，安全环保！且在研磨过程中，工件被工装保护，不会造成磕碰，利于精度保持。

苏州斯曼克磨粒流设备公司是流体抛光技术用于工业实践的先行者,致力于为客户解决内孔抛光、<a href='http://www.smkafm.com.cn' target='_blank'><u>交叉孔去毛刺</u></a>、微孔抛光、内孔去毛刺、微孔去毛刺等各类复杂性抛光去毛刺难题,并提供系统化的<a href='http://www.smkafm.com.cn' target='_blank'><u>流体抛光机</u></a>,内孔抛光机,涵盖传统AFM磨粒流抛光机,高速磨粒流<a href='http://www.smkafm.com.cn' target='_blank'><u>去毛刺机</u></a>以及微孔抛光机.

夹具操作高度：350mm-500mm
磨料缸直径：250mm-500mm
加工压力：1-12Mpa
电压：380/3PH
高速水粒子去毛刺机，利用液态磨料，经过增压系统后，增加了对工件毛刺的磨削力，通过液态磨料的高速挤压研磨，达到快速去毛刺的效果。通过PLC控制磨料的压力、角度及加工时间等工艺参数，来定量修正工件表面的粗糙度。该工艺不会再工件上存在磨料残留，高效安全，易于清洁。
高速水粒子去毛刺机适用于不规则金属工件的表面快速去毛刺。去毛刺时，首先应选择比工件材料硬度高的磨料种类，这样才能切削被加工物体，使低硬度的物体表面受到切削加工。其次要保证磨料粒子在磨削液中保持一定的化学稳定性，以免在加工过程中，与其他物质发生化学反应。在一定范围内，液态磨料浓度越高，单位时间内与工件表面单位面积发生磨削的磨料粒子就越多，材料去除率相应提高。

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