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多功能复合磨粒流去毛刺机

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编辑时间: 2021-08-27 09:36

去毛刺机

解决复杂性抛光、去毛刺难题：孔内抛光，去除毛刺，齿面抛光，曲面抛光，不规则面抛光最小可处理孔径：8丝钨钢硬质合金可抛光

轻松完成镜面抛光：斯曼克磨粒流抛光设备，可让工件抛光面粗糙度在原有基础上，提升3个等级或以上。去毛刺彻底、均匀：斯曼克磨粒流<a href='http://www.smkafm.com.cn' target='_blank'><u>去毛刺机</u></a>，通过软性磨料物理研磨，切削力大，去毛刺效果彻底，均匀。公差影响只有1-2um：斯曼克磨粒流设备，具有极高的精密性，光整作业后，对工件公差影响只有1-2um。

磨粒流加工磨粒流的加工原理是通过一种挤压方法，其磨料具有流动性，其中的颗粒不断地对工件表面进行研磨，完成抛光和去毛刺加工。磨粒流加工原理磨粒流的加工原理是通过一种挤压方法，其磨料具有流动性，其中的颗粒不断地对工件表面进行研磨，完成抛光和去毛刺加工。媒介-磨料，是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体和一定量磨砂搅而形成。不同载体的粘度、磨砂种类、磨粒大小，可以产生不同的效果。磨料依加工物的形状、材质、加工目的有各种不同的规格。规格是依载体的粘弹度、砂粒、材质、粒度的组合来做调合。一般是在铸铁、铝、铁加入常碳化硅做为标准的磨料。如用于超硬或陶瓷则使用钻石磨料。高粘度磨料可用于对零件的壁面和大通道进行均匀研磨；低粘度磨料用于对零部件边角倒圆和小通道进行研磨磨粒流，磨料的流动性和砂粒的切削能力，使磨粒流成为一把游动的去毛刺工具。磨粒流加工条件磨流必须构成回路，才能使磨流流动，磨粒流才能到达加工部位，产生研磨抛光作用。因此磨粒流工艺不适用于盲孔和磨料流道无法形成通路的工件和部位的去毛刺加工。因此磨粒流的正确处理，十分重要。磨粒流用途主要适用于，交叉的钻孔、段付形状的内径孔、凹凸的表面、铣削、拉削面、内部半径、面、内部弯角、内部通路的研磨、用手作业去除的毛刺，以及进排气管、进气门、增压腔、喷油器、喷油嘴、气缸头、涡轮壳体和叶片、花键、齿轮、制动器等。

夹具操作高度：300mm-400mm
磨料缸直径：102mm-252mm
加工压力：1-14Mpa
电压：380/3PH
单向自动循环式磨粒流体抛光去毛刺机，利用上下油压缸体运动挤压的方式，使软体磨料流经加工面、内孔或端角，进行去毛刺、倒角及抛光研磨的加工；并以往复运动来进行镜面抛光，此种加工方式对于凹凸面及弯曲孔道等通常刀具达不到的复杂形状，是最适宜的加工方式。特别是气体、液体类流体的导通管内进行镜面抛光，使研磨痕迹和流体通过的方向一致，有效地提高模具或工件的性能、质量，光洁度能达到镜面等级。同时延长工件及模具的使用寿命，加工后表面粗糙度可达Ra0.025~Ra0.01μm。

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