热搜关键词：流体抛光机,去毛刺机,交叉孔去毛刺,磨粒流内孔抛光

什么是磨粒流加工工艺？

磨粒流抛光从头到尾的整过工作过程都必须经过三个步骤来实现：1，机床2，磨料3夹具。

磨粒流抛光的工作原理：这种技术最终的效果是得到抛光，倒角的作用，在进行磨粒流加工过程当中，夹具要配合工件构成一个加工通道，而两个相应的磨料缸自然就在这个通道中反复地来来回回挤动，然后磨料就会很平均地流进对通道外表以及边角将会停止研磨，实现结果。磨粒流抛光的三个重要元素都是缺一不可的，挤压三研磨机床主要作用是固定工件和夹具，以控制好压力，通过这些压力来实现磨料被加工外表，可以达到去倒角毛刺等效果。而磨料是由一定量磨砂搞拌而成的，是一种具有粘弹性，柔软性和切割性的半固态载体的材料。比较常见的磨料有碳化硅，氧化铝，立方氮化硼以及金钢砂。不同磨粒大小，不同磨砂品种，不同载体的粘度，所产生出来的效果也自然不同。粘度低的磨料适合用于工件边角倒圆和小通道停止研磨；粘度高的磨料适合用于工件壁面和大通道停止平均研磨。夹具是一种辅助工作的工件，主要作用是定位好零件位置，能够堵住不参与加工的部位。

总的来说，要真正顺利完成工件的磨粒流加工，得到最理想的效果，被重视的要素有很多，当然是除了设备以外，对磨料的选择，夹具的合理使用，压力的大小程度以及循环次数的多少这几方面的问题也要做得完美。

磨粒流抛光这种工艺到目前为止已经好普遍用于汽车零部件的精加工技术，例如有：气缸头，喷油器，喷油嘴，增压腔，进气门，进排气管，花健，齿轮，制动器等。根据现在的开发新技术，磨粒流抛光将会出现更加颠峰的位置上，使得不足的地方都得到更好的改善，自身的应用条件也相当的渐大。