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磨粒流去除汽车零部件的表面上的毛刺

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编辑时间: 2021-06-23 09:57

磨粒流流体抛光机内孔抛光去毛刺设备自动去

　　我们知道磨粒流的加工是通过挤压法，磨料通过流动，其中颗粒继续研磨工件表面，从而完成抛光和去毛刺加工。这是现在比较常用的抛光方式，在汽车制造业等各个行业广泛应用，今天我们来说一说磨粒流体抛光机的具体应用。

　　现在的磨粒流体抛光机是在汽车零部件加工中常常会使用到，汽车零部件是在汽车中非常重要的东西，因此它的加工也是十分重要，不仅是要求工件质量过关，还要求工件表面要符合要求。

磨粒流体抛光机是可以去除汽车零部件的表面上的毛刺，进行精加工，对工件表面进行抛光。
磨粒流去除汽车零部件的表面上的毛刺

　　它对汽车零部件的表面加工过后，可以加强汽车零部件的应用寿命，减少汽车零部件的磨损，一些比较微小的汽车零部件也可以通过这种方法去除一些复杂的毛刺问题。除了汽车零部件的抛光加工之外，还可以加工其他的紧密工件，十分方便。

作为精密抛光的典型技术，磨粒流抛光技术一直走汽车零部件表面去毛刺抛光的先进技术前沿，为汽车零配件解决了一些复杂去毛刺、抛光问题，可以根据客户需求，满足汽车零部件内部和外部表面多样化处理。对处在转型阵痛期的中小型汽车零部件制造企业而言，从性能，生产力和盈利方面来说，可以将磨粒流抛光技术纳入到零部件闭环制造工艺系统中，为提升核心竞争力加码。
磨粒流去除汽车零部件的表面上的毛刺

磨粒流抛光技术作为一种精密加工的超高光洁度工艺，可以专注解决汽车零部件内弯曲孔件、模具内腔表面去毛刺、镜面抛光的微处理，在磨粒流抛光机控制的压力下研磨工件所需加工的表面，进行去毛刺、除飞边、磨圆角，以减少工件表面波纹度和粗糙度。精度可控制在微米级别。

目前，国内铝合金轮毂表面的加工基本采用人工打磨和机械喷丸及抛丸等处理后，再通过化学预处理包括除油﹑酸洗和磷化等的方法,来实现最终获得清洁并且具有一定光洁度的表面。但这些传统加工方法存在人工劳动强度大、污染环境、工艺稳定性和产品一致性差、生产效率低等普遍问题。
磨粒流去除汽车零部件的表面上的毛刺

磨粒流抛光技术对于汽车零部件制造企业而言，是一种新型、安全、环保、高效的抛光去毛刺工艺，且工艺上非常成熟。广泛用于汽车零部件的精加工，如铝合金轮毂、进排气管、进气门、增压腔、喷油器、喷油嘴、气缸头、散热片、涡轮壳体、叶片、花键、齿轮、制动器等复杂性工件外表面处理。行业经验表明，该工艺对汽车零部件表面处理有以下显著效果：

提高零部件整体一致性

提高零部件表面质量

提高发动机性能

增加流动速度和流量

改进燃料经济

减少排放物

降低工作磨损和压力表面，延长工件使用寿命

关于磨粒流抛光技术在汽车零部件的具体应用优势，我们以轮毂表面处理为案例。

铝合金车轮毂表面抛光，一般采用高速磨粒流体抛光进行处理。液态磨料高速对冲打磨，快速清除切削面及边角部分的毛边和毛刺，再做精密抛光处理，不伤工件。由于汽车轮毂上有很多内孔，而内孔抛光去毛刺也正是磨粒流抛光所擅长的工作，可以达到完好的表面精度，美观又耐用。除去安全因素，磨粒流抛光技术相对于其他工艺，从性能、环保、节省成本角度都是汽车零部件制造企业值得考虑的优选。

这就是磨粒流体抛光机的具体应用，是在各个零件制造业都可以用到的抛光加工方式，十分实用，可以满足客户的加工需求。

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