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自动抛光机有哪些类型以及优缺点分析

工件的抛光去毛刺问题，作为加工过程中极为重要的一环，越来越被更多的企业所重视。随着工艺技术的不断发展，不同类型的自动抛光机也不断涌现，面向多个或单个领域，解决抛光问题，下面就介绍几种常见的自动抛光机类型。

1、振动式自动抛光机
将微小利用颗粒介质放入缸体内，利用设备的高频振动来撞击工件，降低工件表面粗糙度，去除多余毛刺。
优点：设备成本低，加工成本低；缺点：抛光去毛刺的效果可能不干净，需要加入后续环节。

2、磁力研磨自动抛光机
利用带有磁性的细小钢针，快速在工件孔内及表面流动，带走工件毛刺，该种设备可以深入产品的内孔交叉孔等人工不好深入的地方。
优点：单位加工成本低，磁性钢针可重复利用。缺点：与振动式相似，很难完全清理工件毛刺，也很难清理微细孔毛刺。

3、磨粒流体自动抛光机
利用高分子软磨料（颗粒质地坚硬），在缸体压力的作用下，对工件表面和孔内进行抛光去毛刺，特别适用于结构不规整、孔多、孔细的工件，目前已广泛应用于汽车零部件、航空航天、模具、3D打印件、精密陶瓷、各类金属工件等。
优点：抛光去毛刺效率高，效果明显，更擅长复杂性抛光去毛刺难题，环保无污染；缺点：工件光整后需要清洗（用水即可）。

4、高压水自动抛光机
利用高压水枪聚点压力，冲击工件毛刺。由于主要介质是水，所以环保无污染，集抛光、清洗于一身，效率高。
优点：符合环评要求，快捷方便；缺点：成本极高，且不适用于较薄弱或脆弱的工件。

5、电解、化学自动抛光机
利用电解原理，将工件两端连接正负电极，通电后，工件毛刺被快速溶解。目前较适用于黑色金属、有色金属工件。
优点：成本较低，加工效率高；缺点：毛刺周边的材质也可能会被溶解，且可能会影响工件表面光洁度，可能会导致环评问题，适用性有限。

6、热能自动抛光机
利用氢气氧气瞬间燃烧产生的高温，将工件毛刺氧化，加工效率极快，且可以深入工件交叉孔、盲孔，以及不好处理的微细孔处。氢氧燃烧后产生水，没有环保负担。
优点：效率高，无污染，可以解决盲孔、交叉孔、微细孔处毛刺；缺点：成本极高，且毛刺氧化物会附着在工件表面，需要酸洗，普适性有限。

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