热搜关键词：流体抛光机,去毛刺机,交叉孔去毛刺,磨粒流内孔抛光

流体抛光机更适用于哪些场景？

目前流体抛光机更适用于内孔交叉孔的抛光去毛刺，以及齿轮、凹凸曲面等比较复杂工件的光整应用，不适合用于比较大型的工件，亦或是边缘钝化、圆管外圆抛光。

造成这种现象的原因，是由流体抛光机的原理决定的。流体抛光机工作过程中，必须要使用工装夹具夹持工件，使磨粒通过工件内孔。如果工件尺寸较大，就没办法放进工作台。以圆管外圆抛光为例，这种类型的操作，对工装夹具的设计要求非常高，即使设计出来合适的夹具，抛光效果也未必比其他方式更好，所以，一般这种情况，都不会采用流体抛光工艺进行加工。

流体抛光工艺的独特优势便在于处理复杂性工件，这类工件用人工手段效率低、效果差，用热能、电解方式处理，需要二次处理或侵蚀周边材质导致精准度较低，也极为令人头疼。而流体抛光则不存在这些问题，加工完毕后冲洗，崭亮如新。所以目前这类工件的企业，大都使用斯曼克。

同时，流体抛光机的工艺技术也在不断改进，高速磨粒流抛光、悬浮磨料抛光等设备不断涌现，可以解决越来越多的问题，以替代传统的抛光去毛刺工艺，并取得了非常显著的效果。

所谓流体抛光机，顾名思义，是指用流体介质进行研磨抛光的一种设备。
流体抛光机中的流体有两种，其一是由细小硬质颗粒加上润滑剂等组成的半流体状态的研磨介质。组成这种磨料的颗粒，硬度都非常高，颗粒大小随抛光需求而定。半流体磨料更多适用于毛刺较大，工件材质较硬，以及粗糙度明显的一些工件上。如果需要更加精细的抛光，或是材质比较特殊，就需要第二种流体——液态磨料。

        液态磨料不像半流体磨料那样呈橡皮泥状，而是像油一样，流动性更强更自然。因此，这种磨料可以对任何微细孔进行抛光。

如果做一个比喻的话，半流体磨料就像一把菜刀，横劈竖砍效率高；而液态磨料更像是一把手术刀，适合做一些微操方面的工作。并没有说这两种磨料哪种更好，只是看您的工件适合哪一种。
        斯曼克磨粒流在磨料工艺上独领全球，咨询我们，获取更多技术支持！
 

　　苏州斯曼克磨粒流设备有限公司成立于2010年，从事磨粒流体抛光多年，拥有多年丰富的模具抛光实践经验和雄厚的技术团队，并获得国家知识产权设备发明专利证书。主营磨粒流，流体抛光机，自动抛光机，内孔抛光，去毛设备，自动去毛刺机，内孔去毛刺，热能去毛刺机，化学抛光，挤压研磨机，去毛刺机，抛光机，镜面抛光