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放电及钻孔后,微小孔去毛刺及抛光

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编辑时间: 2021-05-24 10:59

放电加工或钻孔加工后,通常孔内或交叉孔位置,都会留有毛刺,而且孔内壁也不会太光滑,会有刀纹。流体抛光工艺,就是专门针对这类微小孔去毛刺及抛光的方式。
如下图产品,就是采用斯曼克流体抛光工艺处理前后的对比:

放电及钻孔后,微小孔去毛刺及抛光

流体抛光时,压力设置为5兆帕左右,将具有钻石粉颗粒的软磨料,通过液压挤压的方式,挤入小孔再流出,磨料中硬质颗粒遇到毛刺或刀纹时,压力会变大,对这些异物进行研磨切削。过程如下图:

流体抛光后,可通过电子显微镜、内窥镜等设备,进行效果验证。性能卓越的软磨料,不会与金属材质粘黏,而劣质磨料则非常不易清理。

在微孔加工行业,进一步提升微孔内壁光洁度是非常困难的一件事,钻孔时保留余量再进行线切,也只能将光洁度做到0.4,而且成本和时间也比较久,如想再进一步,必须要上流体抛光机设备,达到镜面及超镜面效果。
斯曼克磨粒流抛光微孔,可保持去除的均匀性和一致性,使微孔流量控制在千分比范围内。

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流体抛光机设备广泛应用于叶片抛光,叶轮抛光,3D打印抛光,喷油嘴抛光,喷油器去毛刺,共轨管去毛刺,曲轴去毛刺,阀体去毛刺,泵体去毛刺
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