热搜关键词：流体抛光机,去毛刺机,交叉孔去毛刺,磨粒流内孔抛光

虽然目前市面上有很多抛光设备都叫流体抛光机，但真正的流体抛光机只有磨粒流和磁流变两种，而目前国内磁流变技术还并不是很成熟，所以今天就重点来说说磨粒流。根据磨料以及功能的不同，磨粒流这种流体抛光机可以大体分为3类，即标准磨粒流（半固态磨料）、高速磨粒流（液体磨料）、微孔抛光机（特殊流体磨料）。这三种流体抛光机在不同应用场景都具有独特的优势。

先来说说微孔抛光机，之前这款抛光机国内没有厂家能生产，只能从德国和美国进口。现在，斯曼克磨粒流推出的微孔抛光机无论从功能还是效果上，都已经全面赶超国外设备。而这里所说的微孔抛光机，并不是简单地对微孔进行抛光，还需要控制流量。一般用于需计流量的工件，如喷油嘴、喷射孔板、阀组件等。

微孔抛光机所使用的磨料是非常特殊的颗粒度极小的液态状磨料，在几丝的微孔内也不会堵孔，同时还有极强的研磨切削力。当然，这款流体抛光机最特殊的地方在于，可以实时在线控制流量，并将流量稳定控制在0.7%以下，基本在0.3%左右。

再来说说高速磨粒流，这款设备继承了标准磨粒流挤压研磨的特性，但是改良了传统磨粒流磨料在复杂内腔内不易清理的问题，采用液态磨料，可以在各类复杂内腔内清砂、去毛刺、清铸瘤等，当然，在获得了一项优势的同时，也牺牲了一些优势，这款流体抛光机在抛光粗糙度方面，肯定是不如标准磨粒流的，所以高速磨粒流基本上是用于去毛刺清砂，极少用于抛光。

如常见的阀体阀块、共轨管、水冷壳体、3D打印内流道、刹车制动泵等领域，就非常适合高速磨粒流。值得肯定的是，高速磨粒流对于精度保持非常完整，所以像SMT钢网这样的薄壁工件，也会用它来清理毛刺。

最后再来说说标准磨粒流，通过前两款流体抛光机的介绍，我们也很容易分辨标准磨粒流的优势与劣势，它动力强劲，抛光后粗糙度非常好，所以适合绝大部分内孔抛光，交叉孔去毛刺，以及齿面和曲面抛光。如绝大部分的汽车零部件、叶轮叶片、增压涡轮壳体、模具内壁、管内工件等。但是由于半固态磨料的特性，所以在复杂内腔去毛刺，微孔研磨特别是需要计算流量的微孔工件研磨方面，力有不怠。

而如今，斯曼克已经集齐了这三种流体抛光机的研发生产能力，基本上可以满足市面上绝大部分产品的孔内抛光去毛刺需求。同时，我们也在积极开发磁流变抛光机，以补齐国内表面处理领域的一块短板，实现从研发到配件的全国产化。