小零件内孔去除交叉孔毛刺并不容易，它的孔路有点特殊，首先在底部有个最大的孔，侧壁上有3个小孔，然后顶端有个最小的0.3mm的孔。使用流体抛光机去毛刺的时候，很容易在顶端那个小孔那里出现问题。
2，电动汽车零部件去毛刺
电动汽车零部件去毛刺领域，主要集中于以下几大种类：冷却系统零部件、传动系统零部件、阀体阀块类部件以及其他零部件。
只要模具尺寸没有超过工作台尺寸，无论模具多少孔要抛光，配合工装的夹持，所有内孔可一次性抛光，如果是慢走丝切割的，磨粒流抛光速度非常快，只需要2分钟左右就能达到Ra0.2以下的镜面状态。
目前只要是通孔模具，都适用立体抛光机，而盲孔模具以及深型腔非贯通型模具，如果是对粗糙度要求不高，可以用镜面喷砂机，如果对镜面要求较高，只能人工打磨。
4，铸造阀体内部去毛刺抛光
去毛刺抛光
铸造的阀座，内部毛刺一般都非常大，而且很硬。
像这种又大又硬的毛刺，其他工艺还真不太好处理，要么够不到，要么去不掉。
清理这种铸造阀座内部的毛刺，只能用流体抛光工艺。利用软性磨料在压力的作用下，快速的切削研磨，把内部的毛刺去除掉。
5，螺丝孔、螺纹孔如何抛光？
磨粒流微孔抛光机
螺丝孔或螺纹孔的抛光，是非常有难度的，无论对于哪种工艺来说，都是这样。特别是螺纹特别深的，不只是要抛凸起表面，还要抛光凹槽里面和侧壁，人工根本够不着。我们现在用流体抛光机来抛光，当然也并不只是单纯的挤压研磨。
6，电子自动刹车助力系统-核心轴去毛刺抛光
使用流体抛光工艺，可以在几微米精度范围内，将轴上的毛刺全部去除。
7，液压阀块内部贯通孔去毛刺
目前大部分液压阀块厂家去毛刺，还是采用人工手持气动磨头去除。当然也有少部分有实力的厂家采用高压水去毛刺，但是这两种方式都有一个问题，就是毛刺去除不彻底的问题。
人工去毛刺显而易见地容易划伤内壁，容易错过死角。但高压水去毛刺在遇阻或限流时，冲击力就大打折扣。而现在有一种新型的流体抛光机，就是采用水粒子磨料的水粒子去毛刺机，可以用于这种复杂内腔毛刺清理。
这种新型的流体抛光机去毛刺后，与高压水一样，既环保，又非常好清理。但因为水粒子去毛刺的磨料不是纯水，而是水与粒子的结合，所以在遇阻或限流时，它的切削力并不会被改变，反而在更细的小孔中，流速更快。流体抛光机去毛刺
在金属增材产品领域，使用流体抛光机可以达成以下类型的抛光作业：各种弯曲水路的抛光清渣、叶片叶轮的抛光、齿面抛光。
磨粒流去毛刺设备
与机加工产品相比，3D打印更能制造出复杂的水路，且比铸造要更快，强度更高。因此，针对复杂水路的打印是继叶轮叶片之后，金属增材领域另一大热点。而针对3D打印水路的抛光，毫无疑问是使用斯曼克流体抛光机。
9，喷油器体座相交孔毛刺清理
磨粒流研磨机
喷油器体座是燃油喷射系统中的一个重要零件，燃油喷射系统是指在一定的压力下，利用喷油器将一定数量的燃料直接喷入气缸或进气道内的燃油供给装置。
需要各个部位零件的内孔具有很高的清洁度，不可以有毛刺残留，否则毛刺脱落或是沉积氧化，会发生堵塞故障。
10，针管内壁流体抛光
某些医疗针管对内壁光洁度的要求很高，而较小的孔径与较薄的外壁又为抛光带来了难度。
针管内壁流体抛光
更多流体抛光机应用小编下次再来分解，今天先讲到这里
