热搜关键词：流体抛光机,去毛刺机,交叉孔去毛刺,磨粒流内孔抛光

近年来，金属打印产品越来越多地参与到实际应用中来，如航天航空，医疗器械、精密机械等领域。落地到实际应用中的增材产品，不再是一个展示模型，必须要遵循相应的产品标准，其中就包括表面粗糙度的标准，尤其是一些需要过油过水过气的内孔流道，对粗糙度的要求会更加严格。

目前金属打印内孔流道的抛光方案，分物理方式和化学方式两种，但化学抛光目前应用范围比较狭窄，只能针对特定的材质，只能整体去除，而去除效果并不十分明显，所以，物理抛光仍然是金属打印内孔抛光的主流方案。

而金属打印的内孔流道大多为弯曲孔道、异型孔道，或是更为复杂的孔道类型，针对这种弯曲孔、异型孔，基本上只能选择斯曼克磨粒流工艺进行抛光。通过软性磨料的挤压研磨，将孔道内壁抛光至顺滑状态，去除金属熔渣及粗糙颗粒。

但磨粒流抛光不是万能的，这是一种基于压力而产生摩擦切削力的抛光方式，如果将流道的进口和出口设计的特别小，而内腔中部特别大，那么磨料进入内腔后必然会失去压力，就不会产生抛光效果。

还有些打印件将孔道直径设计的特别小，甚至小于0.5毫米，但打印的粗糙度又特别差，经常导致堵孔或半堵孔状态，这时候也不可能抛光出效果。

同样，如果将流道的线路设计的过于复杂，过多的180°弯道，并且壁壳又很薄，那么磨料在多次遇阻后，一定会减少切削力。这个时候如果盲目地加大挤入压力，那么薄壁工件就会有破壁的风险。

以上这些例子，正是为了告诉大家，金属3D打印产品有其特殊性，其粗糙的内外表面形态，是我们必须要正视的问题。为了让金属打印产品能够实际落地应用，就必须要将后期抛光处理问题，纳入到图纸设计的考量标准中来，否则，设计的再好，也只能束之高阁。