一根螺杆去毛刺成本不到5毛钱_去毛刺机

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编辑时间: 2021-07-12 13:54

比如这种小螺杆，头部毛刺非常明显，简直不能称之为毛刺了！但是越是小螺杆，精密度要求越严格，去毛刺后如果公差变化超过可接受范围，产品就报废了。我们先来看下图片：

螺杆抛光去毛刺，绝对好用！

传统螺杆抛光方式，无论是人工的还是专用的螺杆抛光机，都有一定的局限性。人工的慢，螺杆抛光机抛的精密度有限，如果想要高效达到更精密的效果，可以尝试流体抛光。

流体抛光的好处在于，液态磨料可以非常均匀地包裹住螺杆，并可以控制抛光的光洁度，并很好地保持螺杆公差，对于精密度较高的螺杆抛光来说，简直就是福音。

以上是流体磨料研磨螺杆的动态原理图，在实际操作过程中，我们需要设计工装予以配合。这样我们还可以实现多根螺杆同时抛光。如下：

图中是以单根螺杆抛光为例的，实际上工装可设置多个孔位。螺杆插入工装后，液体磨料经过增压系统挤压进入夹具，安装一定的运动方向，进行研磨抛光。

抛光完成取出螺杆后，表面可能会有些磨料附着，不过很好处理，用气枪吹掉或者清洗一下就可以，粘度并不高，很容易被清理掉。

流体抛光的磨料多采用高分子碳化硅或白刚玉等，成本很低，可重复使用，而且符合环保标准！
一根螺杆去毛刺成本不到5毛钱

挤压研磨机

采用磨粒流去毛刺后的螺杆齿轮部位，非常平滑，已经看不到卷边毛刺了，几乎没有任何加工过的痕迹。而没有去毛刺的那根螺杆，可以看到卷边非常厚。磨粒流去毛刺其切削方向与刀具方向一致，纵向研磨，而传统抛光属于横向研磨，差别就是纵向研磨可以最大限度保持产品公差，而横向研磨容易造成公差失控与粗糙度失控。

这种比较坚硬的毛刺，用振动抛光机去不掉，而且也容易使螺杆齿轮部位变得过分钝化，得不偿失。
一根螺杆去毛刺成本不到5毛钱

从成本角度考虑，一个螺杆抛光时间平均为3分钟，如果一次抛光3个，那么每个螺杆所需时间为1分钟，算上磨料、电费与人工，平均一根螺杆的去毛刺成本不到5毛钱，非常便宜！实际上，越小的工件，所需成本越低。