热搜关键词：流体抛光机,去毛刺机,交叉孔去毛刺,磨粒流内孔抛光

国庆长假结束好几天了，上班的节奏重新找回，继续搬砖！

在此，斯曼克磨粒流整理了一套常见的去毛刺设备的方法大全，让大家在选择合适的去毛刺工艺时，好有个参考。

优点：

1、可快速、大批量处理工件毛刺

2、可处理不规则形状、孔道内毛刺

3、成本较低

缺点：

1、不适合耐腐蚀性弱的工件

2、对毛刺周边区域可能造成误伤

副作用：

在当前的环保政策下，很难过审。

优点：

1、比较环保

2、可处理不规则形状、孔道内毛刺

3、成本较低

缺点：

1、毛刺可能去除不净，需要人工补充

2、不太善于微细孔去毛刺

副作用：

抛光后的工件表面呈模糊雾状，不够明亮。

优点：

1、适合批量较大的小产品，如卫浴五金

2、成本较低

3、比较环保

缺点：

1、毛刺可能去除不净，需要人工补充

2、不太擅长内孔、交叉孔、微细孔等毛刺处理

副作用：

无

优点：

1、可处理不规则形状、孔道内毛刺

2、成本较低

缺点：

1、仅适用于微观毛刺或粘结弱的毛刺

2、适用范围较窄

副作用：

因需要结合化学清洗液，在当前的环保政策下，存在过审问题。

优点：

1、可处理高精密工件毛刺

2、可处理不规则工件、孔道内毛刺

3、比较环保

缺点：

1、成本较高

2、效率一般，对工件材质有要求

副作用：

可能会产生工件变形、生锈等问题，以及氧化物附着在工件上，需要二次处理。

优点：

1、非常环保

2、效率较高，去毛刺、清洗一次完成

缺点：

1、不适用壁壳较薄的工件

2、成本较高

副作用：

可能会产生工件变形等问题。

优点：

1、比较环保

2、批量处理效率高

缺点：

1、应用范围窄，多用于塑胶类工件去毛刺

副作用：

无。

优点：

1、非常环保

2、可处理不规则形状毛刺、孔道毛刺、微孔毛刺，且毛刺去除非常彻底

3、可完成精密抛光

4、去除毛刺后，产品明亮如洗，外观美观强烈

5、可将光整工序纳入整体自动化工艺中

6、材质适用性广泛，可用于各类金属工件

缺点：

1、对于较大尺寸的工件，处理起来有难度

副作用：

无。

看完以上的介绍，期待您已经找到适合自己的去毛刺设备了。如果没有，小编推荐斯曼克的磨粒流流体抛光机去毛刺。