目前市场上可用于去毛刺的机器，大概有10余种，每种设备都有各自的优点和适合的领域。如果不仔细地研究自己工件产品的特性，以及毛刺的特征，很有可能花了大价钱却没有买到能够解决问题的机器。去毛刺机到底应该怎么选？下面就来给大家去毛刺机选择攻略：
指机加工或压铸过程中，因为刀具、钻头或其他原因，产生的多余的刺状物或飞边。如下图所示：
而较粗的合模线等物质，已经不属于毛刺范畴，通常意义上的去毛刺方法，很难对这些物质进行处理。除了人工去毛刺，所有的去毛刺机，都是用于去除较小、或是较脆、或是连接不坚固的毛刺。如果使用去毛刺机去毛刺，必须要在上一道工序中，控制毛刺的大小或连接精密度。
1、适用范围：精密金属工件的孔内毛刺、齿轮毛刺、凹槽毛刺、螺纹毛刺等不太好处理位置的毛刺。
2、原理解释：利用碳化硅或钻石等半流体或液态磨料，经过增压系统，形成挤压力，让磨料通过工件内孔或待加工面，进行挤压研磨，从而去除毛刺。属于物理性抛光，没有化学侵蚀。
3、效率：单次加工时间1-5分钟，缸径大小80-500mm及以上，根据工件尺寸大小，单次加工数量不同。
4、环保要求：符合环保标准。
5、精度与公差：对工件公差影响通常在1-2个之间，毛刺越小，公差影响越小。
1、使用范围：小五金等边缘毛刺，只可以处理极小或极脆的毛刺，处理完毕后有死角风险，稍大毛刺不宜处理。
2、原理解释：利用十分细小的磁力针，进行高速旋转碰撞，去除工件边缘毛刺。
3、效率：通常单次加工时间在半个小时或几个小时，单次可加工批量小工件。
4、环保要求：符合环保要求
5、精度与公差：使用该工艺对精密工件去毛刺需谨慎。
1、使用范围：五金产品边缘毛刺，只可以处理极小或极脆的毛刺，处理完毕后有死角风险，稍大毛刺不宜处理。
2、原理解释：利用机器快速振动，振动颗粒磨料对工件进行摩擦，从而去除毛刺。
3、效率：通常单次加工时间在半个小时或以上，单次可加工批量小工件。
4、环保要求：符合环保要求
5、精度与公差：不适合精密件加工。
1、使用范围：可处理内孔、齿轮、凹槽等多种复杂位置的毛刺，工件材质融点需要较高。
2、原理解释：利用氢氧燃烧，产生瞬间高热，将毛刺氧化，从而去除毛刺。毛刺去除后变成氧化物附着在工件上，需要二次加工。
3、效率：需要的时间较长
4、环保要求：氢氧燃烧后变成水，符合环保要求
5、精度与公差：对公差影响极小。
1、使用范围：多用于塑料产品、锌合金去毛刺。
2、原理解释：利用干冰冷冻，将毛刺脆化，然后抖动将毛刺甩掉。
3、效率：20-30分钟可以加工一批工件，视工件大小而定单次加工数量
4、环保要求：氢氧燃烧后变成水，符合环保要求
5、精度与公差：非精密塑料产品、锌合金产品去毛刺
1、使用范围：多铝合金、不锈钢等工件的内孔或不规则部位去毛刺。
2、原理解释：利用液态磨料，高速喷射去除毛刺，不需要清理磨料。
3、效率：1-5分钟加工一次较大的工件，如水冷机壳、轮毂、自动泵等。
4、环保要求：符合环保要求
5、精度与公差：对公差没有影响，但仅用于去毛刺，抛光效果为亚光。
成本比较
结语
根据以上分析，我们可以得出结论：
1、如果是精度要求不高、毛刺不大的产品，如五金产品，可用磁力、振动去毛刺机；
2、如果是塑料产品、锌合金产品，对精度要求不高，可用冷冻去毛刺机；
3、如果是内孔、齿轮、凹槽等复杂部位毛刺，产品精度要求较高，可用磨粒流去毛刺机、热能去毛刺机；
4、如果是机壳、自动泵、轮毂等不规则铝合金、不锈钢产品去毛刺吗，可用高速磨粒流去毛刺机。
以上参照表只是简单地根据工件与毛刺情况设定，来给大家一个参照，不涉及成本考量。建议将您的产品或工件拍照发给斯曼克，我们会根据您的产品实际情况，为您选择最适宜的去毛刺方案。
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