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交叉孔去毛刺:内孔、交叉孔、相交孔、贯通孔毛

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编辑时间: 2021-06-02 00:00:00
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交叉孔去毛刺:内孔、交叉孔、相交孔、贯通孔毛刺全部清理!   前言:我们现在要讨论的交叉孔去毛刺工艺,只讨论金属产品,不锈钢、铝、铜或其他合金等,不包括塑胶制品或其他非金属材质。   随着工艺标准要求越来越高,以及普通去毛刺工招工难度越来越大,产品对于交叉孔去毛刺的需求以及对机器的依赖程度必然越来越强。非精密产品外表面或棱角毛刺,可以用平面研磨机、或是磁力研磨机、或是振动滚筒研磨机去解决,而产品内孔、交叉孔毛刺,有效的解决方式,也就是磨粒流、水粒子去毛刺机、高压水去毛刺机或是热能去毛刺机 因为高压水去毛刺采用纯水冲击毛刺,虽然环保,但在遇阻时,冲击力明显下降,所以去毛刺能力并不强。而热能去毛刺,会造成严重的氧化或是热斑点,需要酸洗,所以应用领域也被受限。所以,我们着重介绍水粒子去毛刺和磨粒流去毛刺。
  一、水粒子去毛刺   与高压水不一样,水粒子去毛刺的作用介质并不是纯水,而是水与悬浮磨料的调和。所以,这种去毛刺方式不仅具有高压水去毛刺的环保简便特性,而且在遇阻或限流后,不会减少切削力,因此去毛刺能力会更强!且去毛刺后,残留磨料易清洗。   水粒子去毛刺适合一些复杂内腔的交叉孔毛刺清理。如共轨管、水冷壳体、阀体阀块、制动泵等,或是一些薄壁工件,如SMT钢网等。当然,水粒子去毛刺还可用于金属3D打印件的复杂内孔清砂抛光。 二、磨粒流去毛刺   AFM磨粒流去毛刺现在已经渐渐为大众所熟知了,这种工艺是最早的流体去毛刺形式,采用半流体磨料挤压进入内孔后研磨切削去除毛刺。因为它是半流体磨料,所以过于复杂的内腔,水粒子要更适合一点,而磨粒流在处理一般性的内孔毛刺,交叉孔毛刺方面,更具优势。   通过工装夹具的协助,磨粒流去除内孔毛刺、交叉孔毛刺的方式可以灵活多变。并可以控制去毛刺后倒角的大小。而去毛刺的范围,也可以从传统的内孔扩大到夹缝、齿面等。   上图展示了磨粒流在微孔去毛刺、交叉孔去毛刺、螺牙孔去毛刺、台阶孔去毛刺、齿面去毛刺这些不同类型领域的去毛刺效果。可以说,应用范围十分广泛。   当然,无论是水粒子还是磨粒流去毛刺,适合的工件有一个共同的特性,就是需要有一定批量。如果是那种种类很多但数量很少的机加工零件,就用人工来处理吧。
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